全自動數(shù)控母線折彎機
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數(shù)控母線沖剪機 CJCNC-BP-60
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產(chǎn)品編號
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產(chǎn)品描述
參數(shù)
一、主要性能特點
1）沖剪機用于厚度≤15mm，寬度≤200mm，長度≤6000mm母排的倒角、開槽、沖孔、切角、壓花、切邊、切斷等工藝的加工。
2）孔距精度±0.2mm，定位精度±0.05mm，重復定位精度±0.03mm。
3）一次裝夾X軸最大行程2000mm，采用主副兩套夾鉗同時工作，減少對母排的質(zhì)量要求，提高了加工精度;在加工過程中，實現(xiàn)自動裝夾母排，節(jié)省人工，提高加工效率和加工精度；在加工完成后使用不銹鋼拖料帶拖走工件，提高效率，保證加工件無磨損。
可加工的孔規(guī)格
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序號 |
名稱 |
規(guī)格 |
單位 |
備注 |
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1 |
倒角（R） |
R2、R4、R5、R6、R6.5、R8、R8.5、R10、R15、R30 |
mm |
用倒角孔加工 |
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2 |
圓孔（D） |
D:4~38 |
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3 |
方孔（L） |
L:3~27 |
0°、45° |
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4 |
長方形（W×L） |
最小4×37.5，最大8×34.5 |
0°、90° |
|
|
5 |
腰形孔（W×L） |
7×11、9×13、13×17、17×21、21×26、 |
0°、90° |
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|
6 |
菱形孔（L） |
L:4~27 |
0° |
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7 |
六角孔（L） |
9、11、13、15、17、19、21 |
0° |
|
|
8 |
半腰形孔（W×L） |
7×11、9×13、13×17、17×21、21×26 |
0°、90° |
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9 |
異形孔（W×L） |
13×26 |
0°、180° |
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10 |
蘑菇孔 |
可定制 |
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11 |
三角孔 |
可定制 |
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12 |
商標模具 |
可定制 |
設(shè)計不同的logo |
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13 |
打點模具 |
可定制 |
一次定位打孔 |
4）沖、剪、壓花系統(tǒng)均為液壓式，沖孔頻率≤130HPM
5) 模具庫具有九套模具工位（包括1個剪切模、1個壓花模、7個沖孔模或1個剪切模、8個沖孔模），采用整體剪刀，可一次完成母排的切斷，提高了加工精度、斷面的垂直度和加工效率；也可以換成無廢料的單剪剪刀專利號:ZL201320061149.1，國內(nèi)第一個研發(fā)，具有專用的壓花模具，壓截面積大，增加銅排的接觸面積，提高加工效率；模具拆卸安裝簡單、安全可靠、便于換模，為在頻繁換模情況下高生產(chǎn)效率提供可靠保證。所使用的模具能滿足精度與性能要求，模具沖擊次數(shù)≤5萬次。
6)該機器使用高精度滾珠絲杠與直線導軌，保證高精度，高效率。使用的元器件為國內(nèi)外知名品牌，使用壽命長，保證質(zhì)量。
7)使用的軟件為我公司開發(fā)的專用輔助設(shè)計軟件（GJ3DⅫ）,可聯(lián)網(wǎng)使用，實現(xiàn)編程自動化與加工的無縫鏈接。該軟件率先將三維圖形技術(shù)應(yīng)用到母線排加工行業(yè)，此技術(shù)的先進性屬國際一流。該軟件操作方便快捷，實現(xiàn)了零基礎(chǔ)操作，直觀立體的顯示銅排的加工形狀，能準確計算沖、剪、折工件的準確位置，自動生成機器代碼，減少人工編制代碼時間，淘汰了人工編寫代碼的落后方式。該軟件能演示沖、剪、折加工的全過程，防止由于手工輸入代碼錯誤造成的材料浪費。
8）該機型采用新型液壓系統(tǒng)，差壓系統(tǒng)和蓄能裝置，效率高、能耗低，其效率達到進口機型水平。
9）PLC（可編程控制器）支持各種通訊協(xié)議，開放數(shù)據(jù)接口，支持與MES（生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)）、WCS（倉儲控制系統(tǒng)）、西門子SCADA系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)，且人機界面操作平臺便于操作。
10) 該機器與自動化銅排庫、母線圓弧雙動力加工中心、激光打標機、全自動數(shù)控母線折彎機配套使用，搭配銅排管理控制系統(tǒng)，支持通過MES（生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)）、WCS（倉儲控制系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）、PLM（產(chǎn)品生命周期管理）鏈接到服務(wù)器，形成母線加工無人化工廠系統(tǒng)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
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名稱 |
單位 |
參數(shù) |
||
|
公稱力 |
kN |
600 |
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|
X軸定位最高速度 |
mm/min |
120000 |
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|
X1軸最大行程 |
mm |
2000 |
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|
X2軸最大行程 |
mm |
500 |
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|
Y軸最大有效行程 |
mm |
530 |
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|
Z軸最大行程 |
mm |
430 |
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|
打擊缸行程 |
mm |
45 |
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|
最高打擊頻率 |
HPM |
130 |
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工作模位 |
7沖1剪1壓 |
8沖1剪 |
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模 位 數(shù) |
沖 孔 模 |
套 |
7 |
8 |
|
剪 切 模 |
套 |
1 |
1 |
|
|
壓 花 模 |
套 |
1 |
0 |
|
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控 制 軸 數(shù) |
根 |
6 |
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|
孔距控制精度 |
mm/m |
±0.20 |
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一次沖孔允許最大直徑 |
mm |
Φ35（銅排厚度12mm以下） |
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最大壓截面積 |
mm2 |
160×60 |
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|
最大允許板材（長×寬×厚） |
mm |
6000×200×15 |
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|
電源總功率 |
kW |
24.42 |
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|
主機外形尺寸：長×寬 |
mm |
5450×2960 |
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總 重 量 |
4500 |
|||
三、GJ3D功能介紹
1）GJ3DⅫ軟件可導入三維step格式及二維dxf格式的圖紙文件，兼容solidworks、AUTOCAD等畫圖軟件。可以保存加工圖紙，下次加工直接從GJ3DⅫ軟件中打開即可。也可以直接導入需要加工的圖紙。
2）在軟件中創(chuàng)建新圖紙時，點擊文件“新建”，根據(jù)“工程參數(shù)”設(shè)置排寬和排厚，然后“延伸”自己需要的長度。此時得到一個三維實體銅排。操作簡單，提高工人工作的效率，大大減少在軟件中消耗的學習時間。
3）調(diào)入母排：軟件中自有折彎模型，直接調(diào)入模型文件，后期可以根據(jù)客戶需求增加模型庫。調(diào)入母排：平行彎、直角彎、平行立彎、單直角彎、雙平行彎、中起平行彎、直角U型彎、直角+平行彎、一個彎、兩個彎、三直角彎、三平行一直彎、四平彎、Z直角彎、U直角彎、雙直角平行彎、S型直角彎、雙直角彎+平行立彎、直角平行彎+平行立彎。
4）拼接母排：該功能有五種彎可以選擇，可以根據(jù)自己需要進行拼接。
5）加工前的模擬：需要加工的圖紙完成后，點擊“工程展開”然后點擊上方的“沖剪代碼”出現(xiàn)一工作欄上方的“模擬”按鈕點開即可，如下圖
6）尺寸更改：在作圖過程中發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，點擊尺寸按鈕給工件更改尺寸，按照這個更改的尺寸方法，根據(jù)客戶需求可以改變先前所有的尺寸數(shù)據(jù)。
在點擊尺寸按鈕的前提下，單機需要更改的尺寸，在尺寸框里面輸入數(shù)據(jù)，按“回車鍵”即可，方便快捷，充分體現(xiàn)了技術(shù)化和人性化。
7）線性陣列：在做多個孔同等距的情況下，在孔位修改中選擇添加陣列孔，先定位第一個孔的位置，然后更改陣列孔的數(shù)據(jù)，生成多個線性陣列孔，或者導入標準陣列孔，生成標準孔位。此功能方便快捷，操作簡單，大幅度解決了畫圖繁瑣，降低了出錯率，提高工作效率。
8）自動排布銅排（排產(chǎn)套料），可以在原材料上合理分配加工工件。多個文件合成一個工件，能最大化的節(jié)省材料，實現(xiàn)加工工件的最優(yōu)化。
調(diào)入母排1:
調(diào)入母排2：
調(diào)入母排3：
整體的工程展開：
這是代表上面三個母排的展開圖，此時軟件計算出最合適的切割距離以及最合適的加工排列方式，加工出來工件為折彎準備。
五、主要配套模具清單
模套： 個
沖孔模具：_____套（型號客戶自選）
剪切模具：1付
壓花模具：1付
關(guān)鍵詞:
cjcnc-bp-50
加工
模具
使用
精度
效率
未找到相應(yīng)參數(shù)組，請于后臺屬性模板中添加
上一個
無
下一個
無
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